|
COLORES DISTINTIVOS PROPIOS: AZUL-BLANCO
ANALISIS QUIMICO %
| C |
Si |
Mn |
P |
S. max |
| 0,18 |
0,3 |
1,5 |
- |
0.036 |
Características: Acero al Carbono-Manganeso de alta resistencia, fácilmente soldable, especial para cementación. Buena dureza superficial y buenas propiedades del núcleo.
Aplicaciones: Piñonearía, tubos para ejes, conjuntos para dirección de seguridad.
Se usa como materia prima para mecanizar bujes, casquillos, engranajes, ejes, acoples y partes para la industria petro-química.
Tratamiento térmico
Temple: Las propiedades mecánicas de la Barra Perforada SAE 1518, pueden ser mejoradas por temple y revenido dando los resultados mostrados en la tabla. Estos datos técnicos no representan valores absolutos, ya que las propiedades dependen del tamaño, masa y en particular de la técnica empleada. SAE 1518 no es recomendado para temple por llama o inducción. El temple se hace a 880/990 °C con enfriamiento en agua.
Características mecánicas medias de la barra perforada tipo SAE 1518 a diferentes temperaturas de revenido
Temperatura
Revenido
º C
|
Resistn. a la Tracción Kg/mm2
|
Límite Elástico Kg/mm2 |
Alargamiento
%
|
Reducción
Area
%
|
Impacto Charpy Kg/Cm2 |
Dureza
Brinell
|
| 450 |
80-110
|
60-95
|
10-12
|
38-60
|
4-15
|
220-310
|
| 500 |
75-100
|
58-89
|
12-15
|
43-61
|
4-15
|
210-340
|
| 550 |
73-94
|
55-83
|
14-19
|
48-63
|
5-17
|
205-260
|
| 600 |
70-87
|
53-76
|
15-23
|
55-64
|
9-19
|
200-260
|
| 650 |
67-78
|
50-70
|
17-26
|
60-66
|
16-24
|
198-220
|
Cemenetación: Superficies duras resistentes al desgaste pueden obtenerse en la barra perforada SAE 1518 templando después del tratamiento de cementación hecho en medio sólido, líquido o gaseoso. La temperatura de cementación deberá estar dentro del rango 830/950°C (1.526/1.742°F) aunque para tratamiento de carbonitruración se consideran temperaturas más bajas. La selección de la temperatura y el método de carburizar dependen del contenido de carbón en el acero y la profundidad de cementación deseada. Después de la cementación el acero debe ser endurecido por temple en agua o aceite según uno de los siguientes procedimientos:
- Temple Directo: Templar el acero directamente desde la temperatura de cementación 830/950 ºC
- Doble Temple: Para obtener refinación del núcleo: después del temple directo se calienta Nuevamente hasta 840°C y se templa.
- Doble Temple: Para obtener refinación del núcleo y la superficie: después de la cementación se deja enfriar el acero al aire, luego se calienta a 840ºC y se templa; nuevamente se sube la temperatura hasta 870°C seguido de un segundo temple.
Los resultados obtenidos con estos tratamientos térmicos se pueden observar en la siguiente tabla:
Características mecánicas medias de la barra perforada SAE 1518 despues de cementación y temple
TRATAMIENTO
TERMICO
|
Enfria
miento
|
Resistencia
a la tracción
Kg/mm2 |
Limite
elástico
Kg/mm2 |
Alarga
miento %
|
Dureza
Núcleo
Brinell
|
Dureza
Núcleo
Rockwell
|
Impacto
Izod
Julios
|
1)Temple Direto
|
Agua
Aceite
|
99
80
|
72
52
|
9
18
|
250
217
|
22 RC
97 Rb
|
16
35
|
2 . Doble Temple. Refinación Nucleo
|
Agua
Aceite
|
126
82
|
102
50
|
8
16
|
360
223
|
39 Rc
98 Rb
|
17
46
|
3) Doble Temple. Refinación Superficie.
|
Agua
Aceite
|
101
179
|
60
41
|
16
24
|
293
217
|
30 Rc
97 Rb
|
25
49
|
NOTA: Se recomienda que las piezas sean revenidas a 150/200ºC (302/392°F) después del temple, particularmente si éstas tienen posteriormente acabado por rectificado.
Los efectos del revenido sobre la dureza de la superficie cuando se utiliza una atmósfera gaseosa y una temperatura de 925ºC para la cementación, seguido de temple en aceite, son los siguientes:
REVENIDO ºC
|
50 |
100 |
150 |
200 |
|
DUREZA Rc
|
63 |
63 |
60 |
59 |
La profundidad de la capa cementada depende de la temperatura, tiempo de cementación y medio carburante. Por ejemplo, utilizando una temperatura de 900ºC y un medio carburante sólido se obtienen los siguientes resultados:
TIEMPO HORAS
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
PROFUDIDAD
|
0.30 |
0.60 |
0.90 |
1.20 |
1.50 |
1.60 |
|
