Lamina Antidesgaste ABRAZO 400

El ámbito de aplicación del acero ABRAZO 400 es por excelencia el de las utilizaciones que exijan una elevada resistencia a la abrasión y una buena soldabilidad. Ejemplos: excavadoras, dragas, cubos basculantes, camiones, trituradoras, herramientas de corte, cuchillas, ect.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Formas: Láminas disponibles en grosores de 6 a 50 mm.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

Estado de entrega: Las láminas son templadas al agua con un enfriamiento controlado.

Características mecánicas y tecnológicas en estado de entrega.

Valores típicos para un grosor de 20 mm
Dureza a temperatura ambiente: 360–400 HB
Resistencia a la tracción: 1300 N/mm²
Límite de elasticidad: 1000 N/mm²
Prolongación: 12% (1=5.65 Vso, sentido transversal)
Resiliencia: 1150-V/Charpy-V, sentido longitudinal (probeta 10mm x10mm) 30J A40°C
Aptitud de plegado: Rayo de mandril < 2.0 x el grosor de la probeta.
Ángulo de centrado 180° (prueba de plegado sobre probeta transversal)

Condiciones de aplicación: Respecto de las técnicas de aplicación y de utilización es de una importancia fundamental para obtener satisfacción con los productos fabricados a partir de este acero. En consecuencia, el usuario debe garantizar que sus métodos de cálculo, construcción y fabricación se adapten al metal y que correspondan a las reglas para la aplicación prevista. La elección del material incumbe al usuario, las recomendaciones de aplicación otorgadas por la ficha técnica.

Soldadura y oxicorte:  Es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Para los grosores hasta 20 mm aproximadamente, una soldadura final es realizable sin recalentamiento, en el caso de montajes difíciles, de elevada dureza del metal de contribución, de condiciones atmosféricas desfavorables y en general para los grosores superiores a 20 mm, se recomienda precalentar entre 100 – 200° C para evitar la formación de grietas en la zona soldada. Un precalentamiento superior a 200° C se debe evitar ya que se disminuye la dureza.

Composición química
La temperatura de trabajo se limita a 300°C durante un breve momento Los materiales de aporte deben ser aplicados lo más suave posible dentro de los límites permitidos para la construcción, para evitar las tensiones abrasivas de los cordones soldados.
Para el oxicorte se aconseja utilizar las temperaturas de precalentamiento mínimas = 90°C para los grosores de 20–50 mm.

Conformación en frío: Este acero se presta bien a la conformación en frío a pesar de su elevada dureza, se recomienda limar cuidadosamente los bordes cortados en las zonas de plegado.

Formación en caliente y tratamiento térmico: La dureza del acero es obtenida por un enfriamiento acelerado de austenización. La aplicación de calor, deberá ser seguida de nuevo para que el temple de la pieza recobre su dureza. Los nuevos valores pueden diferir sensiblemente de los obtenidos en el estado de entrega, ya que las condiciones de enfriamiento son generalmente diferentes. El acero puede ser calentado hasta 200° C sin pérdida importante de dureza. La evolución general de los valores de dureza y las resistencias en función de la temperatura del tratamiento térmico está representada en el siguiente gráfico

Atención: Un calentamiento alrededor de 300–400°C puede tener un descenso sensible en la tenacidad con relación a la temperatura ambiente en su estado de entrega.

COMPARACIÓN OTRAS REFERENCIAS